锦州石化三招减泥法带出双效益 "{1T\c'I
2HcQ23
%WBFAU
12月2日,在锦州石化公司排水车间主任孙久立办公桌上,一份技术月报显示:实施污泥减量技术攻关以来,今年前11个月,污泥外排量减少1500多吨,污泥处理费减少200余万元。关键词“双减”,减出环保、减出效益,锦州石化通过“减泥”技术,实施控水量、控泥量、控泥中水量。 G:t`\Rs3-
t#!] T~
分流法控制来水量 9
/ a[O1
R0E%P".
炼油污水的处理通过絮凝沉降、生物降解将水中污染物除去。排水车间工艺员李璇算过一笔账:上游装置炼油污水排放量每减少5%至10%,就能使污泥产出量降低22%至26%。可见控制来水,无疑是“减泥”工程的第一步。 9|Z
8(QL
9Tw"X<W
排水车间对上游来水按照石油类、COD、平均水量等指标分三类,制定3种不同的处理流程和走向。 :E3IwDQPM
jbE#EAX
A类水水质较好,达到辽宁省DB21/1627-2008排放标准,直进总排。B类水水质稍差,能满足化工污水进水工艺指标要求,无需进入隔油污水系统。C类水水质最差,必须通过隔油污水装置进入炼油污水处理装置。 !XuNB"9
P
0keI1a6n
“能进总排的不进化工污水装置,能进化工污水装置的不进隔油污水装置。”这是技术攻关申报书中被强调显示的一句话,也是排水不拖泥带水的第一步。通过调控,每月来水量下降了10%,这种清污分流的做法成为公司环保的新亮点。 _;""O0>t
df1 8DHf0
叠加法控制产泥量 uRww6x\l
/DDjNM
了解泥的成分,才能更好地控制泥的总量。排水车间技术负责人苏萍对2013年以来的污泥产生量进行数据汇总和技术分析,得出“降低浮渣和剩余活性污泥量才能减少出泥量”的结论,提出用“叠加法”控泥量。 YnyI#514
$mtg[/D;
首先,以物化法去除大量污染物,而科学控制药剂能抑制产泥量。这个车间增强气浮分离效果,根据水质情况降低絮凝剂用量,在减少20%药剂投加的同时,保证尽可能去除污染物。这不仅控制了污泥产量,而且降低了药剂消耗。 lV.K}]:z
ZL
`7gC0"G
其次,以生化法来治理“不安分”的泥。活性微生物繁衍代谢会产生新的污泥,排水车间设下双重关卡:在生化进水端设置厌氧生物选择区;在生化曝气池中增加填料形成生物膜,使活性污泥浓度明显降低,使污泥产量进一步受控。 j+%Rors;|
Vc' ]Po$
物理法控制泥中含水 JS)jn
hg6M\Q+
“泥饼可比烧饼贵多了。”排水车间设备员杨剑对每吨1500元的泥饼处理费望“饼”兴叹。压榨固态泥饼中的微量含水率,是排水车间对效益锱铢必较的准则。 Oz@v0eR
e)Y<Z9cc
在排水车间的炼油污水装置内,两座3000立方米污泥储罐为物理沉降提供了巨大空间。污泥被合理分配,有效沉降时间达到6天至8天,在科学控温下以最佳沉淀速度降低含水率1.5%。 =?cP#3'{
_|D/;ze{B
储罐输出的污泥进入离心机脱水后即为外送固态污泥,车间技术人员比对调节离心机转筒速率和螺旋差速,保证污泥离心和出料时间最佳化;有效控制则从离心所需絮凝药剂配比上调整,研究比较合理的絮凝药剂配比浓度和投加比例,使污泥在离心脱水过程中固化效果最佳,含水率再降7%。 2*9"{h"
UCXO
zco
“泥量减少,固废降低,污泥外运费用、处理污泥消耗药剂费用减少,既环保又省钱。”有人化繁为简地指出这个项目实现双效益的根本所在。 d\
]Af[m
|
一共有 0 条评论